Positive und negative Homogenisation
Die Funktion dieser Werkstatt ist, die Materialien völlig zu mischen, die in den positiven und negativen Pfosten des stöchiometrischen Verhältnisses im Homogenisationsbehälter benutzt werden. In diesem Prozess muss der Staub ausschließlich gesteuert werden, um zu verhindern, dass der Staub die Übereinstimmung der Batterie beeinflußt. Äquivalent zum medizinischen Niveau
Beschichten
In der positiven Elektrodenbeschichtungswerkstatt wird der gerührte Schlamm gleichmäßig zum geschäumten Nickel befestigt und verschoben dann und getrocknet in einem Ofen, der durch ein spezielles Öl erhitzt wird, deren Zweck, den Fluss des Schlamms zu vermeiden und einheitliche Adhäsion sicherzustellen ist, und führen das B, nachdem die Heizung abgeschlossen ist. Das Strahlngewichtsmeter ermittelt das Millimeterlänge Gewicht. Dieses ist auch ein wichtiger Teil Gewährleistung der Übereinstimmung der Leistung von der fertigen Batterie.
Die negative Elektrodenbeschichtungswerkstatt befolgt gleichmäßig den gerührten Schlamm den Nickel-überzogenen Stahlstreifen und dann verschiebt und trocknet in einem speziellen öl-erhitzten Ofen. Der Zweck ist, den Schlammfluß zu vermeiden und einheitliche Adhäsion sicherzustellen. Das Millimeterlänge Gewicht wurde durch ein Schreigewichtsmeter gemessen. Dieses ist auch ein wichtiger Teil Gewährleistung der Übereinstimmung der Leistung von der fertigen Batterie
Rollenwerkstatt
In der Rollenwerkstatt werden die positiven und negativen Substrate mit den positiven und negativen Materialien durch Rollen mit einem Druck von ungefähr 50 Tonnen gedrückt. Einerseits ist das Mischgut fester, wird die Energiedichte erhöht, und die Stärke ist konsequent. Andererseits steuert sie weiter Staub und Feuchtigkeit. Leider wegen der gegenwärtigen Wärmebeständigkeit von inländischen Materialien, gibt es noch einen bestimmten Abstand mit Fremdmaterialien. Um Sicherheit sicherzustellen und bessere Leistung zu erzielen, werden alle Zusatzmaterialien z.Z. benutzt
Positiver und negativer Ausschnitt
Die zerquetschten positiven und negativen Elektroden werden entsprechend der Größe der produziert zu werden aufgeschlitzt Batterie, und der Grat (sichtbar unter dem Mikroskop) ist völlig kontrolliert. Der Zweck diesem ist, zu verhindern, dass die Grate Eindringen der Membran und ernste Sicherheitsrisiken verursachen. Die Schnittgeschwindigkeit der gegenwärtigen Ausschnittwerkstatt ist 60 Meter pro Minute
Formung eines Gruppenprozesses
Zusammensetzungswerkstatt
Nachdem eine bestimmte Länge des Polschuhs gebacken ist, wird ein weißes Trennzeichen hinzugefügt und gewickelt dann in einen Kern. Da die negative Elektrode die positive Elektrode einwickeln muss, gibt es eine Membran in der Mitte, und der Unterschied zwischen den positiven und negativen Polschuhen ist innerhalb einiger Zehntel eines Millimeters (die Anode und das Trennzeichen werden in einigen Zehnteln eines Millimeters abgeschlossen), kontrolliert, also der Automatisierungsgrad und Präzision hier wird weiter. verbessert. Die gegenwärtige Windengeschwindigkeit ist 2 Sekunden/Stück
Gruppenlinie
Ist hier automatisierte in der Produktionswerkstatt, die wir besichtigten. Es kann zu eine Zündungswerkstatt vollständig gemacht werden. Es gibt keinen Bedarf, überhaupt zu intervenieren. Die Montagekapazität pro Minute ist 150 Batterien.
Gründen Sie die Linie einschließlich die der gegenwärtigen Kappenschweißensdichtungjet-Kodierungsplatte Kollektor-Einspritzunginstallationssicherheit des SHELLschweißensunterseiteschweißens Ventil-positive
Altern der hohen Temperatur und Aufladung und Entladung des Prozesses
Nachdem die Batterie aus das Montagewerk herauskommt, muss sie in eine 65 °C Umwelt gelegt werden, damit Altern der hohen Temperatur die Aktivierung des aktiven Materials der Batterie beschleunigt. Nach Vollendung wird sie in ein automatisches Aufladungsund Entladungskabinett für die Aufladung und die Entladung gelegt. Nachdem einige Tage des Vorwurfs und der Abklingzeiten, verschiedene Körperverletzungen verwirklicht werden können. Die Auswahl der Stauzielkörperverletzung stellt die Basis für die folgende Gruppenübereinstimmung her
Schweißverfahren
Der Batteriesatz mit dem gleichen Übereinstimmungsniveau (mit einer Spannungsabweichung von kleiner als 2mv und ein DC-Innenwiderstand von kleiner als 0.1mΩ) wird in ein Batteriemodul gelötet, das für Toyota- oder Honda-Modelle durch ein automatisiertes Schweißgerät erfordert wird; das Paket kann versendet werden
